Русский
Начинался завод с маленькой артели «Красный металлист», которая была создана в апреле 1946 года.
Сразу же после войны люди стали налаживать элементарный быт. В дефиците был любой предмет первой необходимости, любая бытовая услуга.
Небольшой коллектив артели выпускал простые изделия, а также оказывал бытовые услуги в широком ассортименте: изготавливал галоши, гвозди, вулканизировал камеры к автомашинам, мотоциклам, велосипедам, ремонтировал часы, заряжал аккумуляторные батареи, чинил примусы, велосипеды, пишущие машинки, изготавливал металлические емкости на 3-5 тонн для жидкого топлива, отливал алюминиевые горшки, изготавливал металлические кровати.
Коллектив артели в 1950 году насчитывал около 40 человек рабочих, о которых говорят «мастера на все руки».
В 1951 году артель приобрела первый токарный станок. Была оборудована небольшая кузница.
В 1952 году артель специализируется на выпуске алюминиевых горшков. В 1954 году годовой объем их выпуска составил 70 тонн.
Коллектив артели не останавливался на достигнутом и успешно работал, выполняя и перевыполняя плановые задания.
С освоением выпуска новой продукции артель стала работать более рентабельно. Появились средства для строительства новых производственных и административных зданий. К концу 1955 года на новых площадях артели был введен в действие литейных цех, который специализировался на выпуске печного чугунного литья.
В новом корпусе механосборочного цеха артель стала выпускать кровати, в том числе полностью никелированные, металлические саночки.
31 декабря 1955 года приказом министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР на базе артели «Красный металлист» был образован завод станкопринадлежностей.
Первым директором завода был назначен Астрейко Семен Семенович. Он руководил артелью, а потом заводом с 1953 года по 1961 год.
Перед нашей страной в то время стояла задача окончательно залечить раны войны, обеспечить на основе подъема отраслей промышленности рост материального благосостояния людей.
Все большее значение приобретало станкостроение – выпуск металлорежущих станков.
Для их оснащения требовалась технологическая оснастка: станочные тиски, поворотные столы, токарные патроны. Освоение выпуска этих изделий поручалось Барановичскому заводу станкопринадлежностей.
Конструкторская и технологическая документация, а также оборудование были переданы Ленинградским заводом станкопринадлежностей. Часть станочников обучили в Ленинграде, остальные обучались по ходу освоения.
Задачи перед коллективом завода были поставлены серьезные даже по нынешним меркам. В течение трех месяцев надо было освоить выпуск станочных тисков П7-4. За следующие три месяца освоить выпуск еще одной модели тисков П6-Г1, а к концу 1956 года – поворотный стол П6-61.
При этом в понятие освоения входил монтаж и пуско-наладочные работы 50 единиц технологического оборудования с последующим получением годных деталей согласно конструкторской и технологической документации.
Коллектив завода с честью справился с поставленной задачей.
В 1957 году завод приступил к выпуску новой модели – пневматических тисков 7П6-137.
По мере освоения новых изделий с производства снималась старая продукция. Во второй половине 1956 года были сняты с производства старые изделия, которые выпускала еще артель.
В 1957 году коллективом завода приложено много усилий по совершенствованию технологических процессов, наращиванию производственных мощностей. Выпуск тисков П7-4 увеличился по сравнению с 1956 годом в два раза, столов поворотных - в несколько десятков раз. Коллектив завода вырос до 320 человек, значительно расширились производственные площади. До 100 единиц вырос станочный парк технологического оборудования.
Вопросу наращивания производственных мощностей большое внимание уделялось и в последующие годы. Велась подготовка к освоению новых видов изделий с учетом спроса народного хозяйства. Улучшались технические характеристики ранее освоенных изделий.
Завод расширялся, рос. Хозяйственным способом построен новый производственный корпус, где разместился инструментальный участок. Несколько позже строится корпус для 2-го механического участка площадью 720 м².
С ростом объемов необходимостью стала специализация производственных участков. В 1-м механическом участке сосредоточилось производство станочных тисков, а во 2-м – производство поворотных столов.
Специализация способствовала резкому увеличению объемов выпуска продукции и повышению ее качества.
В 1960 году продолжается освоение новых видов изделий. Были освоены тиски ТП-4 шириной губок 320 мм с усиленным основанием, предназначавшиеся для комплектации крупных поперечно-строгальных станков, выпускаемых Гомельским станкостроительным заводом имени С.М. Кирова.
Освоением этой модели тисков заканчивается первый этап в развитии завода.
Второй этап начинается с 1961 года, когда завод вплотную занялся вопросами совершенствования продукции, заменой ее на новые виды, отвечающие современному уровню.
Техническая мысль специалистов работает над модернизацией выпускаемой продукции и разработкой новых изделий. Налаживаются тесные творческие контакты с Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС). Инженерами завода совместно со специалистами ЭНИМС была создана гамма гидравлических тисков. А совместно со специалистами Всесоюзного проектно-технического института (ВПТИ) – гамма ручных и механизированных поворотных столов, состоящих из четырех типоразмеров. Отличительная особенность новых конструкций – высокая точность, надежность и долговечность в работе.
В короткие сроки были изготовлены опытные образцы, испытаны и запущены в производство.
В это время заводом руководил Ларин Федор Денисович, а с середины 1962 году к исполнению обязанностей директора приступил Соловьев Владимир Сергеевич, который проработал в этой должности до 1967 года.
Еще в 1960 году Совет Министров Беларуси по ходатайству городского комитета партии и городского исполнительного комитета принял постановление о реконструкции завода. Целью реконструкции был выпуск более современной технологической оснастки, увеличение объемов и трудоустройство растущего населения города.
Уже в 1963 году вступил в строй новый корпус производственной площадью в 6 тысяч квадратных метров.
Новые производственные площади были освоены в короткие сроки. В результате выпуск продукции увеличился в три раза.
Для того чтобы удовлетворить потребность страны в универсальной оснастке, вторая очередь реконструкции предусматривала увеличение производственных площадей еще на 24 тыс. м².
С расширением площадей и увеличением количества технологического оборудования основного производства необходимо было на современный уровень выводить вспомогательные службы: ОГМ, инструментальный цех и т.д.
Так в 1974 году начался третий этап реконструкции – строительство блока вспомогательных цехов.
Кроме этого, хозяйственным способом без остановки производства проведена реконструкция корпуса площадью 6 тыс. м², сданного в эксплуатацию в 1963 году.
Реконструирована заводская столовая, буфет, медицинский пункт, библиотека, душевые, раздевалки.
Большая работа проведена по созданию промышленной эстетики в цехах и отделах завода.
Все эти работы относятся к 1968-1975 годам.
Усилиями руководства завода и его коллектива завод превращен в крупное современное предприятие.
На заводе ни на один день не прекращаются работы по проектированию новых изделий и модернизации серийно выпускаемых.
Руководство завода и Минстанкопрома понимают важность разработок на перспективу.
Развитие получает технические службы завода, создается конструкторско-технологическая лаборатория. Здесь изготавливаются экспериментальные и опытные образцы новых изделий, проверяется эффективность рационализаторских предложений.
Проводятся стендовые испытания изделий на надежность и долговечность.
Изготавливаются первые промышленные партии изделий.
Все это позволяет в короткие сроки запускать изделия в цехах в серийное производство.
В цехах организовано 5 поточных линий механической обработки, автоматические линии оксидирования и никелирования. Создан участок черновой обработки деталей, что позволило основной объем чугунной стружки сосредоточить на этом участке и, тем самым, поднять культуру производства в основных цехах, куда для дальнейшей обработки передавались детали уже с минимальными припусками, что резко улучшило условия эксплуатации технического оборудования в основных цехах.
К этому времени относится создание участка высокоточных станков.
Количество технологического оборудования увеличено с 480 единиц в 1971 году до 670 единиц в 1974 году. Внедрено 44 специальных и 162 специализированных металлообрабатывающих станка, 28 единиц высокопроизводительного оборудования (автоматов и полуавтоматов), 7 металлорежущих станков высокой и особо высокой точности.
Установлены два вертикальных элеваторных склада для хранения инструмента и оснастки, три вертикальных склада с применением кранов-штабелеров для заготовок, готовых деталей и нормалей.
В термическом цехе изготовлен и внедрен полуавтомат для закалки деталей в соляных ваннах, вибрационная установка для снятия заусенцев, внедрена высокочастотная установка (ТВЧ) для закалки инструментов в соляных ваннах.
В механических цехах установлены рольганги для межоперационного перемещения деталей.
В сборочном цехе внедрен конвейер для сборки тисков.
Это далеко не весь перечень мероприятий, выполненных коллективом завода в период 1968-1975 годов.
Практически завод располагает всеми видами технологических переделов, начиная от получения заготовок литьем, ковкой, штамповкой и оканчивая гальванопокрытиями.
В Главном управлении «Союзоснастка» МСиИП, куда входил завод по административному подчинению, – это самый показательный завод со всеми переделами, гибкой технологией, широкой номенклатурой разнообразной станочной оснастки.
В 1975 году было произведено и реализовано тисков 98,6 тыс. штук, столов поворотных – 17,1 тыс. штук, механизированных патронов – 23,4 тыс. штук. Продукция отгружалась контейнерами и целыми вагонами и казалось, что потребность в ней будет постоянной.
Но часть оборудования, приобретенного в годы становления завода, уже отработала положенный срок эксплуатации и нуждалась в замене.
Анализ состояния дел с учетом перспектив развития завода определил три основных направления, наиболее полно отражающих техническую политику завода:
1. Совершенствование существующих технологических процессов и внедрение новых.
2. Обновление технологического парка оборудования.
3. Реконструкция завода.
Вот некоторые новые, внедренные в этот период, технологические процессы:
· Внедрение техпроцесса блестящих гальванопокрытий взамен матовых, что исключило необходимость полирования деталей для придания им товарного вида. Исключался ручной труд, применявшийся при полировке.
· Внедрение безокислительного нагрева деталей, взамен обычного нагрева на воздухе. На этот метод нагрева сначала был переведен металлорежущий инструмент, изготавливаемый собственными силами, затем наладки и планки на тиски, а также детали токарных механизированных патронов.
· Внедрена алмазная заточка и доводка режущего инструмента, вместо абразивной, что позволило повысить стойкость режущего инструмента, повысить точность и чистоту поверхностей обрабатываемых деталей.
· Внедрена технология обработки отверстий в деталях методом пластической деформации взамен шлифования, что позволило снизить трудоемкость получения точных отверстий и себестоимость изделия в целом.
· Внедрена рубка заготовок в штампах и абразивная резка вместо резки дисковыми сегментными пилами.
· Клеймение механизированных патронов переведено на электрохимический способ.
· С целью сокращения сроков подготовки производства новых изделий и сокращения затрат на разработку и изготовление технологической оснастки, широкое применение находят универсальные сборные приспособления (УСП). Особенно эффективны УСП при выпуске первых промышленных партий и в мелкосерийном производстве.
Совершенствуя технологические процессы, за этот период внедрено 425 единиц прогрессивных видов оснастки. Это многоместные приспособления взамен одноместных, быстродействующие специальные зажимные устройства, пневматические тиски, механизированные патроны, многошпиндельные сверлильные головки.
К 1975 году металлообрабатывающее оборудование механосборочных цехов на 80% было оснащено быстродейсвующими (механическими, гидравлическими и пневматическими) приспособлениями, что позволило резко поднять производительность труда станочников.
В общем комплексе мероприятий по повышению производительности труда на заводе придается большое значение вопросам многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
В 1975 году 128 рабочих обслуживали по 2-3 станка. Большая работа ведется по вопросам технического нормирования. Удельный вес технически обоснованных норм составил в 1975 году 62,7%.
Главными вехами в трудовой деятельности коллектива завода в те годы, как и всего советского народа, были пятилетние планы.
Годы девятой пятилетки (1970-1975 гг.) явились хорошим фундаментом для выполнения народно-хозяйственного плана десятой пятилетки.
Народно-хозяйственные планы, как правило, оглашались на съездах КПСС. XXVсъезд основной задачей на 1976-1980 гг. определил курс народного хозяйства на дальнейшее повышение эффективности производства и качества продукции.
За годы десятой пятилетки (1976-1980 гг.) разработаны и освоены в серийном производстве:
· головки электромеханического зажима инструмента 7921-0001;
· гамма тисков станочных с ручным и механизированным приводами с системой пазов для установки переналаживаемых элементов универсально-сборных приспособлений (УСП). Гамма включала тиски шириной губок 125, 160, 200 и 250 мм.;
· столы поворотные 7204-0004-01 и 7204-0023-01;
· столы 7205-4003 и 7205-4002 с возможностью установки на плоскость, параллельную и перпендикулярную оси вращения планшайбы;
· патроны модели ПЗК.
Продолжается внедрение прогрессивной высокопроизводительной оснастки, высокопроизводительного оборудования (соответственно 57 и 35 единиц). Заменено 70 единиц устаревшего металлообрабатывающего оборудования, внедрено 6 станков с ЧПУ.
Администрация проводит большую работу по мобилизации коллектива завода на успешное выполнение планов десятой пятилетки.
Переоснащение производства на фоне постоянной заботы руководства завода позволило за годы десятой пятилетки увеличить объем производства на 158 % по сравнению с объемами девятой пятилетки.
В конце десятой пятилетки, а именно в 1979 году, директором завода был назначен Якимчик Эдуард Станиславович.
Это были годы качественного переоснащения завода на базе самой передовой техники – станков с ЧПУ.
1975-1985 годы были годами подъема станкостроения. Станкостроительные заводы Советского Союза переходили на выпуск станков с числовым программным управлением. Флагман Советского станкостроения Московский завод «Красный пролетарий» организовал конвейер по производству токарных станков с ЧПУ.
Комплектация краснопролетарских токарных станков с ЧПУ наиболее сложными и точными узлами (электромеханические приводы механизированных патронов, задних бабок, механизированные патроны, многопозиционные инструментальные диски) возлагалась на коллектив нашего завода. Надежность работы станков в значительной степени зависела от надежности и точности работы поставляемых нами на комплектацию изделий.
Для более оперативного решения вопросов обеспечения конвейера решением Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР завод входит в объединение «Красный пролетарий».
В отдельные годы объем поставок «Красному пролетарию» составлял от 3% общего объема производства завода.
На выпуск станков с ЧПУ перешли также наши традиционные потребители станочной оснастки: Горьковский, Дмитровский, Стерлитамакский, Воткинский, Рязанский, Сасовский, Хабаровский, Гомельский, Молодеченский станкозаводы. Им также нужна была на комплектацию станочная оснастка.
Постоянно растущая потребность в разнообразной станочной оснастке, надежной, долговечной и точной могла быть обеспечена только передовой гибкой технологией – внедрением станков с ЧПУ.
Первые два станка с ЧПУ были освоены специалистами завода в 1978 году, а к концу 1985 года на заводе работали уже 48 станков с ЧПУ, в том числе два обрабатывающих центра.
Организацию работ по эксплуатации и облуживанию этого оборудования перенимали у завода «Красного пролетария».
Возрастающие требования по расширение номенклатуры станочной оснастки, повышению ее точности, надежности и долговечности могли быть реализованы при условии надлежащего инженерного обеспечения.
С целью ускоренного развития производства унифицированных гамм высокоэффективной механизированной станочной оснастки приказом Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР № 549 от 18 сентября 1980 года на заводе был организован конструкторско-технологический отдел станочной оснастки (КТОСО).
Перед отделом поставлены задачи:
· разработка технических проектов и рабочих чертежей на механизированную станочную оснастку, в том числе к станкам с ЧПУ;
· осуществление авторского надзора за изготовлением экспериментальных и опытных образцов, а также первых промышленных серий;
· проведение работ в области унификации и стандартизации станочной оснастки.
Отделу была подчинена конструкторско-технологическая лаборатория
(КТЛ), где кроме изготовления образцов и первых промышленных партий испытывались как новая, так и уже выпускаемая оснастка на надежность и долговечность. Лаборатория была оснащена специальными стендами, которые проектировались в отделе и тут же в лаборатории изготавливались.
Отдел постоянно работал над созданием новых изделий.
Разработана конструкция пневмогидравлических тисков, работающих без отдельного пневмогидроусилителя. Ранее пневмогидроусилитель изготавливался как отдельное изделие. Новые тиски в полтора раза легче и дешевле ранее выпускавшихся.
Для расширения технологических возможностей станков с ЧПУ отделом в содружестве с НПО «ЭНИМС» разработана и освоена гамма быстропереналаживаемых универсальных патронов ПЗКУ. Они предназначены для закрепления на станках деталей типа валов при обработке в центрах или деталей типа втулок, фланцев при центрировании в кулачках.
Для комплектации токарных станков-автоматов Киевского, Житомирского и Бердичевского станкозаводов разработана гамма трехкулачковых клиновых патронов.
Они предназначались для установки на токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Их можно использовать и на универсальных станках при серийном и массовом производствах.
Разработана и освоена новая конструкция электромеханического зажима инструмента на фрезерных и расточных станках. Новый механизм на шесть килограммов легче ранее выпускавшегося. Здесь перечислены лишь некоторые разработки отдела.
В 1981-1985 годах коллектив завода напряженно работает по выполнению планов технического развития производства, планов развития науки и техники, выполняет доведенные задания по достижению экономического эффекта от внедрения новой техники и передового опыта.
За годы XIпятилетки на заводе внедрено 15 принципиально новых технологических процессов: сварка трением, алюминиевое литье под давлением, гальванопокрытие мерительного инструмента и так далее.
Специалисты завода целенаправленно работают над вопросами сокращения ручного труда. Механизирован труд почти 100 рабочих.
Среди внедренных мероприятий: механизация склада нормалей, стенд для сборки токарных патронов, дробеметная установка в термическом цехе, оснащение технологического оборудования средствами активного контроля.
В 1981-1985 годах ежегодно приобретается и вводится в эксплуатацию по 6-7 станков с числовым программным управлением.
В 1985 году на заводе разрабатывается программа «Интенсификация». Она нацеливает коллектив на дальнейшее техническое перевооружение. Поставлена задача приобрести и ввести в эксплуатацию 74 единицы технологического оборудования. Это, в основном, станки с ЧПУ и несколько специальных станков.
Программой «Интенсификация» предусматривалось создание гибкой производственной системы (ГПС). Она предназначалась для обработки многопозиционных инструментальных дисков, которыми комплектовались токарные станки с ЧПУ Московского завода «Красный пролетарий», Гомельского завода станочных узлов, Средневолжского станкозавода.
ГПС состоит из шести обрабатывающих центров ИР-800, автоматизированной транспортно-складской системы, системы уборки стружки. Обрабатывающие центры ИР-800 обеспечивали требуемую точность обработки.
Именно наличие на заводе обрабатывающих центров позволило нам принять заказ Минского тракторного завода по обработке корпуса редуктора переднего моста тракторов МТЗ и, таким образом, загрузить дорогостоящее оборудование, сохранить квалифицированных операторов и, наряду с выполнением других заказов МТЗ, МАЗа, Борисовского завода «Автогидроусилитель», обеспечить требуемые объемы производства в те годы, когда потребность в универсальной станочной оснастке резко сократилась.
Тоже можно сказать и по заказу Борисовского завода «Автогидроусилитель». Наличие обрабатывающих центров МС-12 позволило нам производить обработку дисков гидронасосов.
Курс руководства завода на оснащение производства станками с ЧПУ был дальновидным и единственно правильным.
Коллектив завода располагает сегодня 126 станками с ЧПУ, в том числе 24 обрабатывающими центрами.
Тяжелейшим для коллектива завода стало время конца 80-х начала 90-х годов уже прошедшего столетия – годы «перестройки». Это, пожалуй, самый тяжелый отрезок времени, испытание коллектива завода на прочность, а проще сказать, на выживаемость.
В короткое время были разрушены десятилетиями наработанные производственные связи. До развала Советского Союза продукция завода традиционно поставлялась станкостроительным заводам Российской Федерации, республик Прибалтики, Украине, Грузии и только незначительная ее часть (в разные годы от 5% до 10%) шла на комплектацию металлорежущих станков, выпускаемых станкозаводами Республики Беларусь.
Руководство завода во главе с директором Якимчиком Э.С. с тревогой следило за станкозаводами ближнего зарубежья, которые практически останавливались один за другим, а некоторые вовсе переставали существовать.
В марте 1994 года Комиссией по приватизации в Министерство по управлению госимуществом было представлено заключение о целесообразности преобразования государственного предприятия «Барановичский завод станкопринадлежностей» в открытое акционерное общество.
Приказом № 89 от 31 марта 1994 года Минимущества образовано ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей».
Важно было выбрать наиболее правильную стратегическую линию развития, сохранить специалистов: как рабочих, так и инженерно-технических работников, управленцев.
8 декабря 2000 года директором завода назначен Хреновский Вячеслав Сергеевич.
В последние годы руководство завода наладило прочные деловые связи с руководством Минского тракторного завода, Минского автомобильного завода. Завод получил заказ на изготовление крупными сериями узлов и деталей для автомобильной и тракторной техники.
Наличие станков с ЧПУ, в том числе обрабатывающих центров, и высококлассных специалистов позволило выполнять работы любой сложности, и порой не имеющие технологического подобия с нашей традиционной продукцией. В эти годы были освоены:
редуктор угловой рулевого управления автобуса;
цилиндр пневматический вращающийся ЦПВ-250, ЦПВ-250П, ПВ-200;
мебельный кронштейн ФБ 1346-00-00;
гамма стальных тисков – восемь моделей;
муфта быстроразъемная для гидросистемы трактора «Беларус»;
патроны различного назначения – шесть моделей;
муфта включения вентилятора автобуса;
суппорт для комплектации токарных станков;
резцедержатели – шести наименований;
диск ШНКФ для бензонасоса трактора;
стол фрезерный 61П-17-000;
тиски Т-180Б;
светильник уличный;
тиски Т-1160У;
корпус термостата 260-130Б058;
втулка 502;
кронштейн 501;
тиски ТСМ-125Б, ТСМ-140;
детали для комплектации редуктора переднего моста и рулевого управления
тракторов «Беларус» (стаканы, корпуса, втулки, кронштейны, рулевые тяги).
Это далеко не полный перечень освоенной в 1994-2005 годах продукции.
На всех этапах жизни завода особое внимание уделялось и уделяется качеству изготавливаемой продукции.
В теперь уже далеком 1972 году тискам модели 7200-0205 присвоен Государственный Знак качества. Это было первое изделие машиностроения города Барановичи, удостоившиеся столь высокой оценки. В 1980 году коллектив завода производил уже 43% изделий с Государственным Знаком качества.
Положительную роль в вопросах повышения качества продукции сыграла организация службы государственной приемки продукции, которая была структурным подразделением Госстандарта.
В 1976 году на заводе началась разработка Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).
Следующим этапом была разработка системы обеспечения качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000.
1992-2000 годы были годами совершенствования системы качества. В декабре 1998 года руководством завода перед коллективом была поставлена задача в течение 1999 года подготовить производство тисков станочных, тисков слесарных, столов поворотных, патронов механизированных и ручных к сертификации на соответствие требованиям МСИСО 9001 в редакции 1991 года.
В декабре 2000 года, завод получил Сертификат соответствия под № BY/11205.0.0.0064, удостоверяющий, что система качества проектирования и производства тисков слесарных, тисков станочных, патронов токарных ручных и механизированных, столов поворотных, муфт быстроразъемных и устройств запорных, а также цилиндров вращающихся зажимных соответствуют требованиям СТБ ИСО 9001-96.
В 2009 году система качества была сертифицирована на соответствие требованиям стандарта СТБ ИСО9001-2009.
Предприятие имеет собственную испытательную лабораторию, аккредитованную на техническую компетентность и право проведения испытаний выпускаемой продукции (аттестат аккредитации BY/112 02.2.0.2409 выдан Витебским ЦСМ 17.12.2001 г.). Повторная аккредитация лаборатории на соответствие международному стандарту ИСО/МЭК 17025 проведена 22.12.2007 г.
В 2003 году завод принял участие в конкурсе на соискание премии Брестского исполнительного комитета за достижения в области качества. Комиссия облисполкома непосредственно на заводе проводила обследование и оценку завода на соответствие критериям премии.
По итогам конкурса заводу был вручен диплом победителя и присуждена премия Брестского областного исполнительного комитета за достигнутые результаты в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов управления качеством.
В августе 2004 года завод участвовал в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В соответствии с решением комиссии по определению результатов конкурса Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь утвердил завод лауреатом конкурса с вручением диплома.
В сентябре 2005 года завод участвовал в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В соответствии с решением Комиссии по определению результатов конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь утвердил завод лауреатом конкурса с вручением диплома.
В конце 2007 года завод также стал лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения»
На заводе созданы хорошие условия как для труда, так и для отдыха работников. Завод располагает общежитием на 320 мест. К услугам работающих – столовая, библиотека, здравпункт. Работают спортивные секции. Для отдыха и спортивных соревнований организовываются выезды на базу отдыха «Березовка».
Составляющие успешной работы предприятия – современная структура управления, постоянная модернизация производственных мощностей, непрерывное совершенствование выпускаемой продукции. Сочетание высокопрофессионального коллектива и гибкой технологической базы производства позволяет предприятию быстро обновлять модельный ряд выпускаемых изделий, улучшать их качественные и эксплуатационные характеристики, что в свою очередь помогает достойно конкурировать с различными зарубежными аналогами.
Главные принципы нашей деятельности на протяжении всего существования остаются неизменными: традиции, качество и надежность.
С 23.02.2015г. директором завода назначен Андрей Збыславович Михайловский.